С дългогодишен опит в индустриалната автоматизация,WAGOI/O SYSTEM серия 750 отдавна е еталон в индустрията. Сега, за да отговори на нуждите на висок клас приложения за чувствителни към времето мрежи, WAGO пусна на пазара новите продукти за дистанционни I/O от серия 755 IP20. Със скорости на комуникация от 100 Mbps на микросекундно ниво и високопрецизна производителност на семплиране, тези продукти предлагат нови решения за автоматизация в индустрии като полупроводници, автомобилна електроника и литиеви батерии, като перфектно допълват серията 750 и предоставят на клиентите по-широк набор от продукти.
От пускането си на пазара през 1995 г., серията входно-изходни устройства WAGO 750 е издържала над 30 години пазарни тестове. С поддръжка на множество протоколи, над 500 функционални модула и цялостна система за сертифициране, те са широко използвани в множество области като автомобилостроенето, преработката на храни, фотоволтаиката, химикалите и сградната автоматизация, превръщайки се в надежден партньор в индустриалната автоматизация.
Въпреки това, тъй като индустрии като полупроводниковата продълщават да изискват по-високи скорости на комуникация и точност на вземане на проби от данни, серията 750 вече не може да отговори на екстремните изисквания на мрежите, чувствителни към времето. За тази цел WAGO щателно разработи високоскоростните входно-изходни устройства от серия 755. Надграждайки върху класическия външен вид и модулния дизайн на серията 750, те постигат цялостно подобрение на производителността. В момента поддържат индустриални fieldbus протоколи Profinet и EtherCAT, разполагат с богат набор от модули, включително цифрови/аналогови входно-изходни устройства, RTD и термодвойки, и са получили CE и UL сертификати, за да отговорят на нуждите на международния бизнес. Повече функционални модули са в процес на непрекъснато разработване.
Появата на серия 755 ще донесе на клиентите четири основни ценности, подобрявайки цялостно производителността и оперативната ефективност на системите за автоматизация:
100Mbps комуникация на микросекундно ниво, максимизираща ефективността на оборудването.
Времената на цикъла, по-малки от 1 ms, разчитащи на 100 Mbps задна шина, време за обновяване на входно/изходните данни от 500 микросекунди и време за цифрово-аналогово преобразуване на ниво микросекунди, постигат изключително бързо предаване и обратна връзка на командните сигнали. Предаването на данни в реално време значително намалява латентността, което позволява по-бързо вземане на проби от сензорни сигнали като температура и налягане, по-точно наблюдение на процесите и улеснява анализа на тенденциите, прогнозната поддръжка и проследяването на качеството, като се адаптира перфектно към сценарии на приложения, чувствителни към времето.
16-битово високопрецизно вземане на проби за по-надеждни данни:
17-Всички аналогови модули предлагат 16-битова прецизност, с време за филтриране на входния модул до 10 микросекунди, като точно улавят минимални промени в сигнали като налягане, температура и позиция. Това филтриране не само премахва шума и подобрява съотношението сигнал/шум, но също така намалява грешните преценки и честите действия в автоматизираното оборудване, което води до по-плавна работа на системата, намалено превишаване и трептене, както и надеждна поддръжка на данни за настройка на параметри, диагностика и оптимизация при сложни работни условия и процеси.
Интегрирани инструменти за конфигуриране за по-лесна работа:
Не са необходими допълнителни инструменти за конфигуриране; всички настройки могат да се извършат в PLC софтуера. Лесно конфигурирайте типа на сигнала за всеки канал и изберете подходящото време за филтриране. Също така поддържа гъвкаво активиране/деактивиране на канали и диагностични функции, позволявайки персонализиране на диагностични режими като превишаване на лимита, отворена верига, късо съединение и претоварване, което значително опростява процеса на отстраняване на грешки и спестява време за конфигуриране.
Всеобхватните диагностични възможности осигуряват по-стабилна работа на системата.
От хардуерна страна, адаптерът е оборудван с мрежова свързаност, шинна комуникация и индикатори за състоянието на I/O модулите. Самите модули имат вградени индикатори за състоянието за всеки канал, което прави точките на повреда интуитивно видими и лесно диагностицира проблеми с модулите и каналите. От софтуерна страна, той поддържа както стандартни, така и разширени режими на конфигуриране. PLC променливите могат да бъдат директно свързани с думи за състоянието на модулите, което позволява гъвкаво управление на диагностичните функции на ниво канал. Цялостното наблюдение на състоянието на системата и обратната връзка за аномалии в реално време помагат на персонала по поддръжката бързо да локализира и отстранява повреди, като минимизира времето за престой.
Серията 755Съставът на системата е подобен на този на серията 750. Пълният оперативен възел се състои от адаптер, захранващ модул, входно/изходни функционални модули и терминални модули. Модулният дизайн улеснява разширяването и поддръжката, като всеки възел поддържа до 32 модула без компромис с производителността.
В момента е пусната на пазара първата партида от 19 модела от серията 755, които покриват основните нужди на повечето клиенти.
Време на публикуване: 14 април 2026 г.